輥道窯爐主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產(chǎn)，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯爐。
1.優(yōu)化燃料燃燒效率
選用有效清潔燃料：輥道窯爐采用清潔燃料，如煉焦煤氣、重油等，這些燃料的燃燒效率通常高于煤等傳統(tǒng)燃料。
采用先進燃燒裝置：根據(jù)不同的燃料種類，采用先進有效的燃燒裝置，以提高燃料的燃燒效率和火焰的均勻性。
改善燃燒管理：嚴格燃燒管理，降低空氣過剩系數(shù)，輥道窯爐減少煙氣帶走的熱量，從而提高熱效率。
2.提升傳熱效率
使用高發(fā)射率涂料：在輥道窯爐耐火磚內壁上涂刷一層高發(fā)射率的紅外節(jié)能涂料，如ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料。這種涂料能提高材料的輻射率，強化輻射換熱，從而提高爐內升溫速度和熱能利用效率。
優(yōu)化窯爐結構：合理設計窯爐結構，特別是窯頂結構，以減少熱量散失和提高傳熱效率。
3.提高入窯物質的顯熱利用
提高助燃風和燃料的溫度：以回收的煙氣帶出顯熱和抽熱風帶出顯熱作為熱源，輥道窯爐提高助燃風和燃料的溫度，從而增加入窯物質的顯熱。
提高生坯的入窯溫度：生坯在入窯前進行干燥處理，并盡可能減少從干燥窯到燒成窯途中的熱量散失，以提高生坯的入窯溫度。
4.減少產(chǎn)品帶出的顯熱
輥道窯爐降低產(chǎn)品出窯溫度：通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，盡可能降低產(chǎn)品出窯溫度，以減少產(chǎn)品帶出的顯熱。
5.優(yōu)化生產(chǎn)工藝
采用低溫快燒技術：在工藝配方確定的情況下，采用超低溫配方燒成，實現(xiàn)低溫快燒。據(jù)文獻，若燒成溫度降低100℃，則單位產(chǎn)品熱耗可降低10%以上，燒成時間縮短百分之10，產(chǎn)量增加百分之10，節(jié)約生產(chǎn)成本。
瓷磚薄型化技術：采用瓷磚薄型化技術，輥道窯爐可大大降低產(chǎn)品單位面積熱耗，同時節(jié)省大量的礦物原料。
6.余熱回收利用
抽熱風余熱利用：抽熱風主要是急冷風和冷卻風吸收熱后被排除的風，是比較干凈的余熱利用資源?？梢詫⑵浠厥绽米鳛檩伒栏G爐的助燃風或用于干燥坯體等。
采用余熱發(fā)電技術：當窯體表面溫度較高時，可以采用低溫余熱發(fā)電技術將這部分散熱回收利用，進一步提高能源利用效率。
綜上所述，提升輥道窯爐的熱效率是一個系統(tǒng)工程，需要從燃料燃燒、傳熱效率、入窯物質顯熱利用、產(chǎn)品帶出顯熱減少、生產(chǎn)工藝優(yōu)化以及余熱回收利用等多個方面綜合考慮和實施。
